Диффузионный насос. Его характеристики и принцип работы

On Мар 5, 2018 0

Диффузионный насос – агрегат для создания среднего, высокого и сверхвысокого уровня технического вакуума. Он востребован на различных производственных предприятиях. С его помощью выполняют сложные технологические процессы. Он может работать как самостоятельная единица техника, так и в комплексе с другим компрессорным оборудованием.

Диффузионный насос и его характеристики

Этот агрегат отличается от других видов подобной техники простотой конструкции и эксплуатации. Он легок в обслуживании и ремонте. У него большой срок службы. Его используют на многих производствах.

Диффузный насос может работать с такими веществами и смесями:

агрессивными по отношению к деталям конструкции;
химически активными;
нейтральными жидкостями;
горячими;
токсичными смесями;
взрыво- и огнеопасными веществами.

Ввиду универсальности применения, агрегат эффективно эксплуатируют для перекачивания химических реактивов, нефтепродуктов. У него бессальниковая конструкция, что позволяет использовать его для проведения испытаний над взрывоопасными жидкостями. Корпус выполнен из стали. Она не подвергается значительным механическим и физическим воздействиям. Рабочее пространство оборудования полностью герметичное. Это обеспечивают специальные уплотнители на соединительных элементах. Во время работы агрегат не создает вибрации. Он характеризуется стабильностью откачивания веществ без пульсаций давления.

Диффузионный вакуумный насос и его конструкция

Компрессор используют для откачивания и перекачивания различных веществ и смесей. С его помощью создают высокие уровни технического вакуума.

Конструкции диффузионного насоса:

Корпус. Он выполнен из стали и имеет форму цилиндра. К нему приварено днище.
Фланцы и патрубки. Они служат для соединения функциональных элементов оборудования.
Паропровод. С его помощью обеспечивается перемещение воздушных паровых смесей.
Охлаждающая рубашка. Этот элемент предназначен для охлаждения компрессора во время работы. В него подается вода.
Нагревательные устройства. Они служат для разогревания рабочего вещества. Расположены на днище конструкции.
Сопла. Эти элементы монтированы в корпусе.

Рабочий объем компрессора представлен резервуаром, который находится внутри конструкции. В него поступает рабочее вещество.

Принцип работы диффузионного насоса

Рабочей жидкостью оборудования являются кремнийорганические вещества. В качестве них могут выступать вакуумные масла различных марок. Их нужно выбирать, основываясь на показателях испаряемости и давления насыщенных паров.

Принцип работы компрессора основан на диффузии парогазовых молекул. Они формируются в струю, которая перемещается под воздействием давления. В этот момент главное обеспечить правильное формирование этой струи, чтобы поток откачиваемого вещества был мощным и стабильным.

Активное парообразование происходит в результате кипения рабочего вещества, которое находится во внутреннем резервуаре. Пар поступает в рабочее пространство и выводится посредством паропроводов. Образовавшаяся струя имеет постоянную температуру. Она перемещается по внутренней поверхности корпуса. Пар конденсируется в жидкость. Она стекает в специальную емкость. В ней находится кипятильник, который опять прогревает ее до нужной температуры. В результате этого происходит повторное парообразование.

Масляный диффузионный насос

В конструкции подобного агрегата присутствует масляный уплотнитель. Несмотря на это, с помощью насоса создают чистую вакуумную среду. В ней отсутствуют масляные молекулы. Такое оборудование эффективно используют в плавлении металлов, нанесении пленочных декоративных и защитных покрытий.

Принцип действия масляного диффузионного насоса основан на диффузии молекул откачиваемого вещества. Они передвигаются в рабочем пространстве с высокой скоростью и при стабильном температурном режиме. Передвижение этих молекул контролирует колпак. Он установлен в рабочем пространстве.

Примечание. Стоит учесть, что на разных ступенях работы компрессора потребуется определенная марка вакуумного масла.

На входной ступени используют масло с низким давлением пара, на выходной – масло с любыми характеристиками. Для разделения рабочих веществ в конструкции предусмотрены трубопроводы. На днище имеются лабиринтные кольца. Через них вещества проходят и поступают в нужную рабочую область.