Горелки для промышленных печей. Их классификации и характеристики

Горелки для промышленных печей – устройства, которые являются источником стабильной работы оборудования. Они могут работать с различными видами топлива. Их используют в оснащении печей, камер в металлургии и других промышленных отраслях.

Горелки для промышленных печей и их классификации

Существует несколько видов таких устройств: газовые, жидкотопливные и комбинированные. Первый тип промышленных горелок характеризуется эффективностью подачи продуктов горения к нагреваемому телу. Газовое вещество подается под определенным уровнем давления вместе с воздушными смесями. Включение устройства происходит от поджигания спички или другого источника огня.

К преимуществам газовой горелки относят следующее:

• практичность;
• надежность;
• долговечность.

Жидкотопливные горелки для промышленных печей не менее востребованы в промышленности. Они предназначены для сжигания жидкого топлива: бензина, дизеля и прочих веществ. В них, так же как и в газовые горелки, жидкое топливо подается под определенным давлением. Оно распыляется в виде мелки частиц или паровой смеси. Эти вещества быстро смешиваются с кислородными массами. Поджигание происходит от источника огня, который подносят к смесителю устройства.

Комбинированные горелки можно использовать для сжигания нескольких видов топлива: жидкого и газообразного. Они наделены отличными эксплуатационными и техническими характеристиками. Их единственным недостатком является высокая стоимость. Такие устройства наиболее востребованы на крупных промышленных предприятиях, где для оборудования требуется переключение источника питания.

Горелки для промышленных печей по принципу регулирования бывают такими:

• Одноступенчатыми. Устройства могут функционировать только в одном режиме.
• Двухступенчатыми. Имеют несколько степеней мощности. Подачу огня можно регулировать.
• Модулируемыми. Устройства, которые самостоятельно регулируют степень прогревания. Они могут быть пневматическими, механическими и электронными.
• Плавно-двухступенчатыми. Процесс регулирования подачи огня осуществляется постепенно (при достижении нужного температурного режима работы нагреваемого оборудования).

Последний тип устройств наиболее популярен в промышленности.

Существуют отличия в принципе работы горелок. В зависимости от этого они бывают диффузионными, вентиляторными, мазутными, инжекционными, газо- и пылемазутными. Диффузионные горелки характеризуются равномерной температурой по всей высоте получаемого факела. Воздушные массы, которые необходимы для процесса горения, поступают из окружающего пространства в результате процесса диффузии.

Вентиляторные горелки, приобрести которые можно в Москве или другом городе, по-другому называют надувными или дутьевыми. Кислород, который обеспечивает процесс горения, поступает посредством встроенного вентилятора. В горелке он смешивается с используемым топливом и подается в топку. Мазутные горелки оснащены механической распылительной системой. В некоторых модификациях присутствуют сопла низкого давления. Эти элементы способствуют более экономичному расходу топлива. Современные мазутные горелки оборудованы системой регулирования, электрощитами, насосными приборами.

Инжекционные горелки практичные и надежные. В них воздушные массы для смешивания с топливом засасываются посредством энергии газовой струи. Процесс смешивания происходит внутри устройства. Такие горелки могут быть полного и частичного смешения. В первом типе происходит полное смешивание поступающего кислорода с топливом. Во втором – частичное (до 60% поступающих воздушных масс).

Газо-мазутные горелки состоят из нескольких частей: жидкостной, воздушной и газовой. Смешение добавочного вещества происходит в специальных отсеках. Пыле-мазутные устройства имеют более сложный принцип работы. В них смешивание кислорода и топлива происходит посредством подачи закрученного воздушного потока. Полученная смесь по трубам подается в топку.