Оборудование для вакуумной формовки. Конструкция и характеристики

Формование – процесс изготовления полимерных и пластмассовых изделий. Для его выполнения необходимо формовочное оборудование. Существует различные модификации такой техники. Они отличаются комплектацией и некоторыми техническими характеристиками.

Оборудование для вакуумной формовки и его применение

Технологию формования используют в различных промышленных отраслях. Она позволяет изготавливать детали транспортных средств, элементы бытовой техники, формы для литья тротуарной плитки, пластиковую посуду и прочую продукцию. Весь процесс проходит под воздействием вакуума.

Можно выполнить формование таких материалов:

• пластика;
• акрила;
• полиэтилена;
• полистирола;
• поликарбоната и прочего.

Формовка – один из способов вытяжки. Ее проводят с помощью специальных матриц. Они придают заготовке нужную форму и размер. В результате получаются прочные изделия с плотной структурой. В некоторых случаях они требуют дополнительной обработки.

Станок вакуумной формовки

Оборудование разделяют на несколько классов: для производства крупно-, средне-, и мелкогабаритной продукции. Его управление: ручное или автоматизированное.

Стандартная конструкция формовочного станка:

• Компрессоры. Один отвечает за откачивание воздушных масс из рабочего пространства установки. Второй – создает нужный уровень технического вакуума.
• Нагревательные элементы. С их помощью рабочий объем прогревают до нужной температуры.
• Вентилятор. Их в конструкции может быть несколько. Такие агрегаты отвечают за равномерное распределение прогретого воздуха в рабочем пространстве установки.
• Подставка. Этот элемент оснащен рамой прижимного типа.
• Вакуумная камера. Она предназначена для вакуумирования.
• Матрица. Ее используют для придания изделию нужной формы и размеров.

Также оборудование оснащено датчиками давления и вакуума, терморегуляторами. Эти устройства помогают контролировать проведение процесса формования.

В оснащении оборудования используют сорбционные, магниторазрядные и механические компрессоры. К последней категории относят пластинчатые роторные, спиральные, диафрагменные, винтовые, поршневые и плунжерные насосы. Они могут быть «сухими» и с масляными уплотнением.

Матрицы изготавливают из термостойкой пластмассы, гипса, стекловолокна, полимерных смол и МДФ. Возможно использование и других материалов с плотной структурой. Их выбор основывают на сложности проводимого процесса, температурного режима, созданного в рабочем пространстве и срок эксплуатации. Матрицы представляют собой формы. Их устанавливают на столешницу с прижимной рамой.