Вакуумная камера для дегазации. Ее устройство и применение

Дегазация – процесс удаления из обрабатываемой среды растворенных газовых смесей, воздушных пузырьков и прочих веществ. Этот процесс влияет на качество производимого материала. Камеру для дегазации применяют в изготовлении полимеров. Ее габариты и функциональность зависит от модификации.

Вакуумная камера для дегазации и ее конструкция

Оборудование предназначено для получения однородной структуры сырья без примесей различных газов и веществ. В нем материал обрабатывают под воздействием определенного уровня давления. Этот процесс называется вакуумирование.

Конструкция дегазационной камеры для вакуума:

• Основной корпус. Он оснащен плотно закрывающейся крышкой. Она отвечает за герметичность рабочего пространства во время работы оборудования. Также в нем монтировано смотровое окно. С его помощью наблюдают за выполнением дегазационного процесса. В крышке предусмотрено отверстие. В нем находится патрубок. Он обеспечивает отвод отработанных воздушных масс и газовых смесей.
• Насосная система. Она может быть представлена одним или несколькими компрессорами. В зависимости от их количества обеспечивается создание низкого, среднего, высокого, сверхвысокого уровня технического вакуума или форвакуума. Он необходим для проведения испытаний.
• Стяжной хомут. Он отвечает за регулирование установки по высоте. Он оснащен тремя опорными конструкциями. Они препятствуют образованию воздушной воронки внутри рабочего пространства.
• Тройник. Этот элемент отвечает за быстрое переключение режимов функционирования.

В качестве насосной установки используют роторные и мембранные компрессоры. Первый тип оборудования оснащен ротором с пластинами. Он расположен в рабочем пространстве. Вращаясь, он создает несколько полостей. Они неравные по объему. При интенсивном вращении ротора эти полости соединяются, обеспечивая всасывание, сжатие и нагнетание отработанной среды.

Примечание. Для вакуумирования чаще используют пластинчато-роторные насосы.

Мембранные компрессоры оснащены чувствительной мембраной. Она улавливает вибрации рабочего вещества, очищает его и выводит наружу. Вместо мембраны может быть установлена диафрагма. В таком случае насосы называют диафрагмовыми.

Вакуумная камера для дегазации силикона

Оборудование используют для производства эластомеров и полимеров. Под воздействием вакуумной среды из них удаляют пузырьки воздуха, нерастворенные газы. Такой подход к производству позволяет получить сырье с плотной однородной структурой.

Вакуумный дегазатор состоит из таких частей:

• герметичного корпуса с плотно закрывающейся крышкой;
• компрессора;
• специализированной арматуры;
• воздуховодов.

Для контроля над процессом вакуумирования применяют специальные датчики, манометры и вакуумметры. Температурный режим внутри рабочего пространства контролирует термометр.

В корпусе монтирован предохранительный клапан. Он отвечает за герметичность пространства и не дает воздушным массам проникать в него. Запорный кран служит для спуска давления.

Вакуумная камера для силикона: принцип работы

Функционирование оборудования основано на мощности насосных установок, подключенных к нему.

Вакуумирование силикона происходит таким образом:

• Обрабатываемый материал размещают на специальных полках внутри рабочего пространства.
• Оборудование подключает к сети электропитания.
• Рабочий объем нагревают до нужного температурного режима.
• Насосную установку включают в сеть питания. Она начинает создавать давление в рабочем пространстве.

Это давление воздействует на обрабатываемый материал. При этом из его структуры выводятся воздушные и газовые смеси.