Вакуумная сушка древесины. Технология ее выполнения и оборудование для этого

Вакуумная сушка – технологический процесс, в котором происходит удаление влаги из пиломатериалов под воздействием не только высокого температурного режима, но и вакуума. Его применяют на предприятиях по обработке древесины и изготовлении из нее различной продукции.

Вакуумная сушка древесины

В технологическом процессе используют специализированное оборудование – сушильные камеры. В их рабочем пространстве под воздействием высокой температуры и циркуляции прогретых воздушных масс испаряется влага. Она губительно воздействует на структуру материала.

Важно! Сырую и неподготовленную древесину запрещено использовать в производстве изделий. Они очень быстро потеряют свою форму, структура начнет трескаться.

Ранее процесс сушки дерева проводили в естественных условиях. Его выкладывали на полки, которые монтировали на открытом воздухе под навесом. Там оно хранилось на протяжении 6-8 месяцев.

Современная техника позволяет выполнить это гораздо быстрее. Вакуумные сушильные камеры предназначены для сушки древесного сырья за короткий промежуток времени. Как правило, технологический процесс занимает несколько часов.

Преимущества обработки сырья в сушильных вакуумных камерах:

• скорость выполнения процесса;
• повышение качества обрабатываемого дерева;
• избавление от влаги путем воздействия давления, что не нарушает структуру древесины.

Технология проведения процесса указана в ГОСТах и ТУ.

Вакуумные сушильные камеры могут быть таких типов:

• Кондуктивные. В их рабочем пространстве расположены нагревательные элементы – электроды. Они имеют форму пластин.
• Конденсационные. Эти агрегаты характеризуются замкнутым принципом действия. При испарении влага не выводится из оборудования. Она стекает по внутренним стенкам рабочей камеры, собирается в специальной емкости и подается в трубопровод. В нем она снова нагревается, тем самым прогревая рабочее пространство.
• Аэродинамические. Их принцип действия основан на законах аэродинамики. Обработка сырья и материалов в их рабочем пространстве происходит быстро. Эти установки считаются востребованными в технологии сушки дерева, несмотря на то, что у них высокая стоимость.
• Конвективные. В рабочем пространстве оборудования монтированы центробежные и осевые вентиляторы. С их помощью происходит перемещение прогретого воздуха. Он распределяется равномерно, что дает возможность более качественно произвести сушку.
• Диэлектрические. Эти системы представляют собой стандартные автоклавы. Процесс сушки материала осуществляется посредством электродов. Они расположены внизу и вверху рабочей камеры. Между ними размещают обрабатываемое сырье.

Также существуют отличия в конструкции оборудования. Сушильные камеры могут быть стеллажного типа и вращающимися. Первые представляют собой вакуумные шкафы с герметичным рабочим пространством. В нем находятся полки для размещения обрабатываемого материала. Второй тип установок имеют цилиндрическую форму. Они вращаются во время работы. Это дает возможность равномерно просушивать изделия.

Вакуумная сушка: технология

Процесс проводят в специальном оборудовании. Выбор его мощности, а также формы зависит от количества обрабатываемого сырья.

Этапы процесса сушки дерева (в Москве или другом городе) в вакуумной камере:

1. Циркуляция влаги через структуру материала. Этот процесс занимает немного времени. Перед его выполнением сырье нужно предварительно обработать. С него удаляют поверхностную влагу.
2. Воздействие влажной среды. На этом этапе под воздействием высокого температурного режима влага начинает испаряться. Она остается во внутреннем пространстве, благодаря чему создается влажная среда.
3. Выпаривание. В этом процессе на обрабатываемый материал воздействуют сухие прогретые воздушные массы. Температура в рабочем пространстве достигает +100 С°.

Существуют отличия в комплектации сушильного оборудования. Некоторые модели оснащены несколькими рабочими камерами: предварительной и завершающей обработки.

Вакуумная сушка своими руками

Для обустройства самодельной сушильной камеры понадобиться отдельное помещение значительных габаритов. Можно использовать металлический контейнер. Чтобы он был пригоден для выполнения техпроцесса, его нужно предварительно подготовить.

На внутренние стенки монтируют изоляционные материалы. К ним относят пенопласт, пенополиуретан или другое плотное изоляционное средство.

Важно! Не рекомендуется применять в отделке минеральную вату или стекловолокно. Они быстро теряют свои свойства.

На потолок монтируют отражающие материалы. Это необходимо для того, чтобы отражать тепло, и направлять его к поверхности обрабатываемого материала.

По всему периметру контейнера устанавливают нагреватели. Они могут представлять собой батареи, лампы инфракрасного излучения и прочие электроприборы. Также можно оборудовать контейнер паровой системой отопления.

Для загрузки материала в рабочее пространство используют вагонетки, роликовые устройства с погрузочными механизмами и самодельные конструкции. Их выбор зависит от количества обрабатываемого сырья.